鋼鐵企業(yè)原料準備設計手冊

     目錄
    第一篇 設計工作和設計文件
   1設計文件的編制
    1.1設計必需的基礎資料
    1.1.1高階段設計必需的基礎資料
    1.1.1.1自然條件
    1.1.1.2設計法規(guī)、協(xié)議及設備資料
    1.1.1.3原、燃料及產(chǎn)品資料
    1.1.1.4改 擴建項目需補充的資料
    1.1.2施工設計必需的基礎資料
    1.1.2.1前期工作成果書
    1.1.2.2設備資料
    1.1.2.3有關(guān)專業(yè)設計返回資料
    1.2設計內(nèi)容和深度
    1.2.1預可行性研究內(nèi)容和深度
    1.2.2可行性研究內(nèi)容和深度
    1.2.3初步設計內(nèi)容和深度
    1.2.3.1初步設計內(nèi)容
    1.2.3.2初步設計深度
    1.3概算的編制
    1.3.1概述
    1.3.2設備費
    1.3.2.1設備費的計算
    1.3.2.2設備價格的確定
    1.3.2.3設備運雜費的確定
    1.3.3設備安裝費
    1.3.3.1設備安裝費的計算
    1.3.3.2設備安裝定額直接費的確定
    1.3.3.3綜合費用的確定
    1.4成本計算
    1.4.1成本計算對象
    1.4.2成本計算周期
    1.4.3成本計算內(nèi)容
   2工藝設計技術(shù)經(jīng)濟指標
    2.1概述
    2.1.1作用和意義
    2.1.2技術(shù)經(jīng)濟指標項目
    2.2原料準備廠設計規(guī)模指標
    2.2.1指標內(nèi)容和特點
    2.2.2年處理原料總量指標值的確定
    2.2.2.1指標值組成
    2.2.2.2指標值計算
    2.3占地面積和貯料能力指標
    2.4產(chǎn)品質(zhì)量指標
    2.5設備配置量指標
    2.6材料及動力消耗指標
    2.7定員及勞動生產(chǎn)率指標
    2.8投資及成本指標
   3委托設計的要求
    3.1總圖運輸和水運工程
    3.1.1委托總圖運輸設計的資料項目
    3.1.2委托水運工程設計的資料項目
    3.1.3運輸量的委托
    3.1.4運輸通道的委托
    3.2建筑和結(jié)構(gòu)
    3.2.1委托建筑和結(jié)構(gòu)設計的資料項目
    3.2.2設計荷載的委托
    3.2.2.1設備集中荷載
    3.2.2.2設備四周場地的均布荷載
    3.2.2.3火車和汽車荷載
    3.2.3設備基礎和埋設件的委托
    3.2.3.1設備基礎設計要求
    3.2.3.2地腳螺栓設計要求
    3.2.4貯料場地坪及軌道基礎的委托
    3.2.5起重機械用建 構(gòu)筑物的委托
    3.2.6料倉和料槽的委托
    3.3機械設備
    3.4電力
    3.4.1委托電力設計的資料項目
    3.4.2設備聯(lián)鎖的委托
    3.4.3操作方式和控制要求的委托
    3.4.4設備保護和操作信號的委托
    3.4.5照明要求的委托
    3.5自動化儀表和電訊
    3.5.1委托自動化儀表設計的資料項目
    3.5.2委托電訊設計的資料項目
    3.5.3委托鐵路訊號設計的資料項目
    3.5.4配料控制和原料計量的委托
    3.5.5料位檢測要求的委托
    3.5.6各類通訊的委托
    3.6計算機
    3.7給水排水
    3.7.1委托給水排水設計的資料項目
    3.7.2用水量和供水要求的委托
    3.7.3排水要求的委托
    3.8采暖通風
    3.8.1委托采暖通風設計的資料項目
    3.8.2除塵要求的委托
    3.8.3采暖要求的委托
    3.8.4通風要求的委托
    3.9工業(yè)爐
    3.10熱力和燃氣
    3.10.1委托熱力設計的資料項目
    3.10.2委托燃氣設計的資料項目
    3.11機修和檢驗
    3.11.1委托機修設計的資料項目
    3.11.2委托檢驗設計的資料項目
    3.11.3修理項目和修理量的委托
    3.11.4檢驗化驗要求的委托
    3.12技術(shù)經(jīng)濟
    3.13能源、環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生
    3.13.1委托能源設計的資料項目
    3.13.2委托環(huán)保設計的資料項目
    3.13.3委托安全和工業(yè)衛(wèi)生設計的資料項目
    3.14工程經(jīng)濟
   4有關(guān)專業(yè)設計資料
    4.1煉鐵
    4.1.1煉鐵對原 燃料的要求
    4.1.2高爐生產(chǎn)主要技術(shù)參數(shù)
    4.1.3高爐貯料槽
    4.1.4高爐檢修時間
    4.2煉鋼
    4.2.1煉鋼對原料的要求
    4.2.2煉鋼生產(chǎn)主要技術(shù)參數(shù)
    4.3燒結(jié)
    4.3.1燒結(jié)機生產(chǎn)能力
    4.3.2燒結(jié)用原、燃料及燒結(jié)礦
    4.3.3燒結(jié)生產(chǎn)和設備有關(guān)技術(shù)參數(shù)
    4.4焦化
    4.4.1焦化廠技術(shù)經(jīng)濟指標
    4.4.2非煉鐵廠用焦
    4.5石灰及白云石煅燒
    4.6鐵合金
    4.7熱電
    4.8安全與環(huán)保
    4.8.1安全
    4.8.2環(huán)保
    4.9總圖運輸
    4.9.1總平面布置
    4.9.2鐵路運輸
    4.9.3道路運輸
    第二篇 總體工藝設計
   5原料及產(chǎn)品
    5.1鋼鐵冶煉用散狀原料
    5.1.1鐵礦石
    5.1.1.1鐵礦石分類
    5.1.1.2礦石含鐵量和脈石
    5.1.1.3礦石中伴生元素
    5.1.1.4礦石的還原性和軟化性
    5.1.1.5礦石的粒度和強度
    5.1.2鐵精礦和粉礦
    5.1.2.1鐵精礦質(zhì)量標準
    5.1.2.2鐵精礦和粉礦的物理化學性質(zhì)要求
    5.1.3燒結(jié)礦
    5.1.4球團礦
    5.1.5海綿鐵
    5.1.6錳礦石
    5.1.7非高爐煉鐵用原料
    5.1.7.1直接還原鐵用原料
    5.1.7.2其他煉鐵方法用原料
    5.1.8廠內(nèi)回收含鐵料
    5.1.8.1高爐灰
    5.1.8.2轉(zhuǎn)爐爐塵
    5.1.8.3轉(zhuǎn)爐粗渣
    5.1.8.4氧化鐵皮
    5.1.8.5硫酸渣
    5.1.8.6均熱爐渣
    5.2冶煉用熔劑和輔助原料
    5.2.1概述
    5.2.2石灰石
    5.2.3冶金石灰
    5.2.4菱鎂石
    5.2.5橄欖石
    5.2.6螢石
    5.2.7白云石
    5.2.8磷礦石
    5.2.9硼礦
    5.2.10膨潤土
    5.3煤
    5.3.1煤的分類和用途
    5.3.2煤的特性
    5.3.2.1煤中有害元素
    5.3.2.2煤的發(fā)熱量
    5.3.2.3煤的燃燒
    5.3.3冶金焦用煤
    5.3.3.1常用煤種特性
    5.3.3.2冶金焦用煤技術(shù)要求
    5.3.3.3冶金焦
    5.3.4燒結(jié)用煤
    5.3.5動力用煤
    5.3.6高爐噴吹用煤
    5.3.7鑄造焦用煤
    5.3.8煤氣發(fā)生爐用煤
    5.3.9直接還原法用煤
    5.4鐵合金冶煉用原料
    5.4.1錳礦石
    5.4.2富錳渣
    5.4.3碳酸錳礦粉
    5.4.4鉻鐵礦石
    5.4.5鎢礦石及鎢精礦
    5.4.5.1鎢礦石
    5.4.5.2鎢精礦
    5.4.6鉬礦物
    5.4.7鎳礦石及鎳精礦
    5.4.7.1鎳礦石
    5.4.7.2鎳精礦
    5.4.8釩礦物
    5.4.9鈦礦物
    5.4.10鐵合金用輔助原料
    5.5原料準備廠產(chǎn)品
    5.5.1整粒產(chǎn)品
    5.5.1.1高爐用精塊礦石
    5.5.1.2煉鋼用塊鐵礦石
    5.5.2混勻礦
   6系統(tǒng)生產(chǎn)能力
    6.1原料使用量
    6.2原料平衡圖
    6.3系統(tǒng)生產(chǎn)能力的確定
    6.3.1工作制度及設備運轉(zhuǎn)小時數(shù)
    6.3.1.1工作制度
    6.3.1.2設備運轉(zhuǎn)小時數(shù)
    6.3.2卸堆系統(tǒng)生產(chǎn)能力計算
    6.3.3供料系統(tǒng)生產(chǎn)能力計算
    6.3.4系統(tǒng)生產(chǎn)能力的匹配
    6.4設備臺數(shù)的確定
    6.4.1翻車機臺數(shù)的計算
    6.4.2鏈斗卸車機臺數(shù)的計算
    6.4.3螺旋卸車機臺數(shù)的計算
    6.4.4卸船機臺數(shù)的計算
    6.4.5起重機臺數(shù)的計算
    6.4.6前端裝載機臺數(shù)的計算
    6.4.7推土機臺數(shù)的計算
    6.5系統(tǒng)和設備作業(yè)率計算
    6.5.1系統(tǒng)作業(yè)率計算
    6.5.2設備作業(yè)率計算
   7冶金原料準備廠（車間）工藝設計
    7.1概述
    7.1.1原料準備廠（車間）的任務
    7.1.2工廠組成
    7.1.3設計范圍
    7.2工藝流程設計
    7.2.1設計的一般原則
    7.2.2工藝流程框圖
    7.3各工序常用作業(yè)方式
    7.3.1受卸
    7.3.2貯料場
    7.3.3整粒
    7.3.4混勻
    7.3.5輸送及供料
    7.4工藝布置要點
    7.5工藝設計實例
    7.5.1概況
    7.5.2原料條件和車間物流
    7.5.2.1原料來源 用量和性狀要求
    7.5.2.2車間物流
    7.5.3主要生產(chǎn)工藝和設備
    7.5.3.1受卸設施
    7.5.3.2貯料場
    7.5.3.3整粒設施
    7.5.3.4混勻設施
    7.5.3.5輸送、供料系統(tǒng)
    7.5.3.6原料控制管理中心
   8煉鋼散狀原料準備設施工藝設計
    8.1概述
    8.1.1散狀原料準備設施的設置
    8.1.2分類及任務
    8.1.3主要設施組成
    8.1.4設計范圍
    8.2各工序常用作業(yè)方式
    8.2.1受卸
    8.2.2上料
    8.2.3配倉
    8.3工藝配置
    8.3.1工藝配置要點
    8.3.2受料槽工藝配置
    8.3.3上料設備工藝配置
    8.3.3.1料車提升機上料丁藝配置
    8.3.3.2帶式輸送機上料工藝配置
    8.3.3.3波紋擋邊輸送機上料工藝配置
    8.4工藝設計實例
   9鐵合金原料準備車間工藝設計
    9.1概述
    9.1.1鐵合金原料準備車間的設置
    9.1.2任務及設施組成
    9.1.3設計范圍
    9.2工藝配置要點
    9.3各工序常用作業(yè)方式
    9.3.1受卸
    9.3.2貯料場
    9.3.3破碎篩分
    9.3.4洗礦及干燥
    9.3.5上料
   10自備電站鍋爐房和煤氣站備煤車間工藝設計
    10.1概述
    10.1.1備煤車間的設置
    10.1.2任務
    10.1.3主要設施組成
    10.1.4設計范圍
    10.2各工序常用作業(yè)方式
    10.2.1受卸
    10.2.1.1受卸設施
    10.2.1.2卸煤設備
    10.2.1.3受煤裝置
    10.2.2貯煤場
    10.2.2.1貯煤量
    102.2.2貯煤場設備能力
    10.2.2.3貯煤場形式
    10.2.3破碎篩分
    10.2.4混煤
    10.2.5供煤
    10.2.5.1供煤系統(tǒng)
    10.2.5.2供煤設備
    10.2.5.3配倉方式
    10.2.6控制
    10.3工藝平面布置要點
    10.4工藝設計實例
    第三篇 系統(tǒng)工藝設計
   11受卸
    11.1概述
    11.2受卸方式選擇
    11.2.1選擇受卸方式的依據(jù)和原則
    11.2.2火車受卸方式的選擇
    11.2.3汽車受卸方式的選擇
    11.2.4船舶受卸方式的選擇
    11.3翻車機卸車
    11.3.1翻車機作業(yè)線總體配置
    11.3.1.1作業(yè)線類型
    11.3.1.2作業(yè)線總體配置的一般要求
    11.3.1.3作業(yè)線總體配置實例
    11.3.2重車調(diào)車作業(yè)區(qū)布置
    11.3.2.1重車撥車機的布置
    11.3.2.2重車鐵牛的布置
    11.3.2.3摘鉤平臺的布置
    11.3.2.4助推器的布置
    11.3.3空車調(diào)車作業(yè)區(qū)布置
    11.3.4翻車機室工藝配置
    11.3.5翻車機綜合卸車能力
    11.4鏈斗卸車機卸車
    11.4.1鏈斗卸車機工藝配置
    11.4.1.1工藝配置的一般要求
    11.4.1.2工藝配置示例
    11.4.2鏈斗卸車機綜合卸車能力
    11.5螺旋卸車機卸車
    11.5.1螺旋卸車機工藝配置
    11.5.1.1工藝配置的一般要求
    11.5.1.2工藝配置示例
    11.5.2螺旋卸車機綜合卸車能力
    11.6抓斗起重機卸車
    11.6.1抓斗起重機用作卸車設備的條件
    11.6.2抓斗起重機卸車工藝配置
    11.6.2.1橋式抓斗起重機卸車系統(tǒng)工藝配置
    11.6.2.2門式抓斗起重機或裝卸橋卸車系統(tǒng)工藝配置
    11.7自卸車輛卸料
    11.7.1鐵路自卸車輛卸料
    11.7.2自卸汽車卸料
    11.8船舶受卸
    11.8.1卸船機卸船
    11.8.1.1卸船機卸船的工藝配置要求
    11.8.1.2卸船機卸船工藝配置
    11.8.2自卸船卸料
    30.2.4.3插板閘門
    30.2.4.4指狀閘門
    30.2.5閘門及電動推桿主要性能和規(guī)格
    30.3溜槽
    30.3.1溜槽種類和形式
    30.3.2溜槽截面與物料粒度的關(guān)系
    30.3.3溜槽傾角的確定
    30.3.4溜槽輸送能力的計算
    30.3.5溜槽襯板
   附錄一 物料物理參數(shù)及設備規(guī)格
    1散狀料的物理參數(shù)
    2固體材料的物理參數(shù)
    3常用標準篩制
    4常用機車車輛及汽車主要性能及規(guī)格
   附錄二 有關(guān)設備生產(chǎn)企業(yè)簡介
   參考文獻