焊接熱效應(yīng)：溫度場、殘余應(yīng)力、變形

     目 錄
   序
   中譯本序
   原序
   前言
   符號表
   1緒論
    1.1本書內(nèi)容范圍和結(jié)構(gòu)
    1.2焊接性分析
    1.3殘余應(yīng)力
    1.4焊接殘余應(yīng)力
    1.5焊接殘余應(yīng)力場
    1.6典型實例
    1.7焊接變形
    1.8有關(guān)的參考書
    1.9本書概貌
   2焊接溫度場
    2.1基本原理
    2.1.1焊接熱源
    2.1.1.1焊接溫度場的意義
    2.1.1.2焊接熱源的類型
    2.1.1.3焊接熱源的熱功率
    2.1.2熱傳播定律
    2.1.2.1熱傳導(dǎo)定律
    2.1.2.2對流傳熱定律
    2.1.2.3輻射傳熱定律
    2.1.2.4熱傳導(dǎo)微分方程式
    2.1.2.5初始條件和邊界條件
    2.1.2.6材料熱物理性質(zhì)的特征值
    2.1.3幾何尺寸和熱輸入的簡化模型
    2.1.3.1簡化的必要性
    2.1.3.2幾何尺寸的簡化
    2.1.3.3熱源空間尺寸形狀的簡化
    2.1.3.4熱源作用時間因素的簡化
    2.1.3.5使用者選擇焊接溫度場模型應(yīng)考慮的問題
    2.1.3.6數(shù)值解及其與實驗結(jié)果的比較
    2.2整體溫度場
    2.2.1瞬時固定熱源
    2.2.1.1作用于半無限體的瞬時點熱源
    2.2.1.2作用于無限板的瞬時線熱源
    2.2.1.3作用于無限長桿的瞬時面熱源
    2.2.2連續(xù)固定和移動熱源
    2.2.2.1作用于半無限體的移動點熱源
    2.2.2.2作用于無限板的移動線熱源
    2.2.2.3作用于無限長桿的移動面熱源
    2.2.3高斯分布熱源
    2.2.3.1作用于半無限體的固定和移動圓形熱源
    2.2.3.2作用于無限板的固定和移動圓形熱源
    2.2.3.3作用于無限板的固定帶狀熱源
    2.2.4快速移動大功率熱源
    2.2.4.1作用于半無限體的快速移動大功率熱源
    2.2.4.2作用于無限板的快速移動大功率熱源
    2.2.5熱飽和與溫度均勻化
    2.2.6有限尺寸的影響
    2.2.7有限元解
    2.2.7.1基本原理
    2.2.7.2環(huán)元模型
    2.2.7.3板元模型
    2.3對熔化區(qū)的局部熱作用
    2.3.1作為焊接熱源的電弧
    2.3.1.1物理工藝基礎(chǔ)知識
    2.3.1.2熱平衡和熱源密度
    2.3.1.3熔化焊熱傳導(dǎo)模型
    2.3.1.3.1電極的熔化
    2.3.1.3.2母材的熔化
    2.3.1.3.3熔化的填充金屬和母材的相互作用
    2.3.1.4焊接熔池模型
    2.3.1.4.1焊接熔池物理
    2.3.1.4.2焊接電弧模型
    2.3.1.4.3流體靜力學(xué)的表面張力模型
    2.3.1.4.4流體動力學(xué)的焊接熔池模型
    2.3.1.4.5流體靜力學(xué)焊縫形狀模型
    2.3.1.4.6小孔模型
    2.3.2作為焊接熱源的火焰
    2.3.2.1物理工藝基礎(chǔ)知識
    2.3.2.2熱平衡和熱流密度
    2.3.3焊點的電阻加熱
    2.3.4摩擦焊時熱的生成
    2.4母材上的局部熱影啊
    2.4.1熱影響區(qū)顯微組織轉(zhuǎn)變
    2.4.1.1熱循環(huán)和顯微組織
    2.4.1.2時間－溫度組織轉(zhuǎn)變圖
    2.4.1.3時間－溫度組織轉(zhuǎn)變圖述評
    2.4.2顯微組織轉(zhuǎn)變模型
    2.4.3單道焊接時的冷卻速率、冷卻時間和奧氏體化時間
    2.4.3.1立體和薄板中的冷卻速率
    2.4.3.2厚板的冷卻速率
    2.4.3.3立體和板件中的冷卻時間
    2.4.3.4立體和板件中的奧氏體化時間
    2.4.4多道焊的溫度循環(huán)
    2.5氫擴(kuò)散
   3焊接殘余應(yīng)力和變形
    3.1基本原理
    3.1.1溫度場基礎(chǔ)
    3.1.2彈性熱應(yīng)力場
    3.1.3彈塑性熱應(yīng)力場
    3.1.4熱力學(xué)基本方程
    3.1.5材料的熱物理和力學(xué)特征值
    3.2有限元模型
    3.2.1簡明求解
    3.2.2桿元模型
    3.2.3環(huán)元模型
    3.2.4板平面內(nèi)薄膜板元模型
    3.2.5橫截面內(nèi)薄膜板元模型
    3.2.6體元模型
    3.3收縮力與應(yīng)力源模型
    3.3.1縱向收縮力模型
    3.3.2橫向收縮力模型
    3.3.3在圓筒和球殼上的應(yīng)用
    3.3.4殘余應(yīng)力源模型
    3.4焊接殘余應(yīng)力綜述
    3.4.1一般說明
    3.4.2焊縫縱向殘余應(yīng)力
    3.4.3焊縫橫向殘余應(yīng)力
    3.4.4點焊、覆層和火焰切割后的殘余應(yīng)力
    3.5焊接變形
    3.5.1模型的簡化
    3.5.2橫向收縮和坡口橫向偏移
    3.5.3縱向和彎曲收縮
    3.5.4角收縮和扭轉(zhuǎn)變形
    3.5.5薄壁焊接構(gòu)件的翹曲
    3.6殘余應(yīng)力和變形的測量方法
    3.6.1試驗和測量的重要性
    3.6.2焊接過程中應(yīng)變和位移的測量
    3.6.3破壞性殘余應(yīng)力測量
    3.6.3.1單軸焊接殘余應(yīng)力的測量
    3.6.3.2雙軸焊接殘余應(yīng)力的測量
    3.6.3.3三軸焊接殘余應(yīng)力的測量
    3.6.4非破壞性殘余應(yīng)力測量
    3.6.5焊接后的變形測量
    3.6.6相似關(guān)系
   4減少焊接殘余應(yīng)力與變形的措施
    4.1必要性與措施類別
    4.2設(shè)計措施
    4.3選材措施
    4.3.1材料選擇的基本思路
    4.3.2在熱彈塑性場方程中的材料特征值
    4.3.3材料特征值對焊接殘余應(yīng)力與變形的影響
    4.3.4焊接適應(yīng)性指數(shù)的推導(dǎo)
    4.4制造工藝措施
    4.4.1選擇制造工藝措施的依據(jù)
    4.4.2焊前措施與焊時措施
    4.4.2.1概述
    4.4.2.2基本措施
    4.4.2.3焊接工藝措施
    4.4.2.4熱措施
    4.4.2.5機(jī)械措施
    4.4.2.6典型應(yīng)用實例
    4.4.3焊后措施
    4.4.3.1概述
    4.4.3.2熱態(tài)消除應(yīng)力（消除應(yīng)力退火）
    4.4.3.2.1熱態(tài)消除應(yīng)力方法的實際應(yīng)用與有關(guān)規(guī)范
    4.4.3.2.2應(yīng)力松弛試驗
    4.4.3.2.3熱態(tài)消除應(yīng)力時顯微組織的變化
    4.4.3.2.4退火溫度與退火時間的等效性
    4.4.3.2.5熱態(tài)消除應(yīng)力的蠕變定律與蠕變理論
    4.4.3.2.6熱態(tài)消除應(yīng)力的分析實例與實驗結(jié)果
    4.4.3.3冷態(tài)消除應(yīng)力（冷拉伸、火焰消除應(yīng)力與
    振動消除應(yīng)力）
    4.4.3.3.1冷拉伸的桿元模型
    4.4.3.3.2冷拉伸的缺口與裂紋力學(xué)
    4.4.3.3.3與冷拉伸有關(guān)的實際問題
    4.4.3.3.4火焰消除應(yīng)力與感應(yīng)消除應(yīng)力
    4.4.3.3.5振動消除應(yīng)力
    4.4.3.4錘擊、滾壓、點狀加壓與點狀加熱
    4.4.3.5熱矯正、冷矯正及火焰矯正
   5焊接對強(qiáng)度的影響
    5.1概述
    5.2熱裂紋與冷裂紋
    5.3延性斷裂
    5.4脆性斷裂
    5.5層狀撕裂
    5.6蠕變斷裂
    5.7疲勞斷裂
    5.8幾何（形狀）不穩(wěn)定性
    5.9腐蝕與磨損
    5.10焊接時強(qiáng)度的下降
   參考文獻(xiàn)
   本書作者的有關(guān)專著
   索引