塑料擠出：第二版

     第1章 緒論
    1.1 基本過程
    1.2 本書范圍
    1.3 一般文獻(xiàn)概述
    1.4 聚合物擠出的歷史
    參考文獻(xiàn)
   第一篇 擠出機(jī)械
    第2章 擠出機(jī)的不同類型
    2.1 單螺桿擠出機(jī)
    2.1.1 基本操作
    2.1.2 排氣擠出機(jī)
    2.1.3 橡膠擠出機(jī)
    2.2 多螺桿擠出機(jī)
    2.2.1 雙螺桿擠出機(jī)
    2.2.2 多（＞2）螺桿擠出機(jī)
    2.2.3 齒輪泵式擠出機(jī)
    2.3 盤式擠出機(jī)
    2.3.1 粘性阻力盤式擠出機(jī)
    2.3.1.1 階梯形盤式擠出機(jī)
    2.3.1.2 鼓式擠出機(jī)
    2.3.1.3 螺旋形盤式擠出機(jī)
    2.3.1.4 組合盤式擠出機(jī)
    2.3.2 彈性熔體擠出機(jī)
    2.3.3 盤式擠出機(jī)總評
    2.4 柱塞式擠出機(jī)
    2.4.1 單柱塞式擠出機(jī)
    2.4.1.1固態(tài)擠出
    2.4.2 多柱塞式擠出機(jī)
    附錄2—1組合盤式擠出機(jī)的擠出效率
    參考文獻(xiàn)
    第8章 擠出機(jī)硬件
    3.1 擠出機(jī)傳動
    3.1.1 交流電動機(jī)傳動系統(tǒng)
    3.1.1.1 機(jī)械式調(diào)速傳動
    3.1.1.2 電動摩擦離合器傳動
    3.1.1.3 調(diào)頻傳動裝置
    3.1.2 直流電動機(jī)傳動系統(tǒng)
    3.1.3 液壓傳動系統(tǒng)
    3.1.4 各種傳動系統(tǒng)的比較
    3.1.5 減速器
    3.1.6 恒轉(zhuǎn)矩特性
    3.2 推力軸承組件
    3.3 機(jī)筒與進(jìn)料口
    3.4 加料斗
    3.5 擠出機(jī)螺桿
    3.6 模頭組件
    3.6.1 濾網(wǎng)及換網(wǎng)器
    3.7 加熱和冷卻系統(tǒng)
    3.7.1 電加熱
    3.7.1.1 電阻加熱
    3.7.1.2 感應(yīng)加熱
    3.7.2 流體加熱
    3.7.3 擠出機(jī)冷卻
    3.7.4 螺桿加熱與冷卻
    參考文獻(xiàn)
    第4章 儀表與控制
    4.1 儀表要求
    4.2 壓力測定
    4.2.1 機(jī)械問題
    4.2.2 規(guī)范
    4.2.3 不同傳感器的比較
    4.3 溫度測量
    4.3.1 溫度測量方法
    4.3.2 機(jī)筒溫度測量
    4.3.3 料溫測量
    4.3.3.1 超聲波傳遞時(shí)間
    4.4 其它測量
    4.4.1 功率測量
    4.4.2 轉(zhuǎn)速
    4.4.3 擠出物厚度
    4.4.4 擠出物表面狀態(tài)
    4.5 溫度控制
    4.5.1 通—斷控制
    4.5.2 比例控制
    4.5.2.1 唯一比例控制
    4.5.2.2 比例十積分控制
    4.5.2.3 比例十積分十微分控制
    4.5.2.4 雙重傳感器溫度控制
    4.5.3 控制器
    4.5.3.1 溫度控制器
    4.5.3.2 功率控制器
    4.5.3.3 雙重輸出控制器
    4.5.4 時(shí)間—溫度特性
    4.5.4.1 系統(tǒng)的熱特性
    4.5.4.2 線性系統(tǒng)中響應(yīng)的模擬
    4.5.4.3 采用通—斷控制的溫度特性
    4.5.5 控制器參數(shù)的調(diào)諧
    4.5.5.1 性能判據(jù)
    4.5.5.2 PID（比例十積分十微分）參數(shù)的影響
    4.5.5.3 過程模型未知時(shí)的調(diào)諧程序
    4.5.5.4 過程模型已知時(shí)的調(diào)諧程序
    4.5.5.5 預(yù)調(diào)溫度控制器
    4.5.5.6 自調(diào)諧溫度控制器
    4.6 全過程控制
    4.6.1 真實(shí)全擠出過程控制
    參考文獻(xiàn)
   第二篇 過程分析
    第5章 基礎(chǔ)原理
    5.1 衡算方程
    5.1.1 質(zhì)量衡算方程
    5.1.2 動量衡算方程
    5.1.3 能量衡算方程
    5.2 基礎(chǔ)熱力學(xué)
    5.2.1 橡膠彈性
    5.2.2 應(yīng)變致結(jié)晶作用
    5.3 熱傳遞
    5.3.1 傳導(dǎo)熱傳遞
    5.3.2 對流熱傳遞
    5.3.3 無因次數(shù)
    5.3.4 粘性熱生成
    5.3.5 輻射熱傳遞
    5.3.5.1 介電加熱
    5.3.5.2 微波加熱
    5.4 排氣的基礎(chǔ)
    5.4.1 顆粒狀聚合物的排氣
    5.4.2 聚合物熔體的排氣
    附錄5—1牛頓流體的管道流動
    參考文獻(xiàn)
    第6章 重要聚合物性能
    6.1 松散物料的性能
    6.1.1 體積密度
    6.1.2 摩擦因數(shù)
    6.1.3 粒度及粒子形狀
    6.1.4 其它性能
    6.2 熔體流動性能
    6.2.1 基本定義
    6.2.2 冪律流體
    6.2.3 其它流體模型
    6.2.4 溫度及壓力的影響
    6.2.5 粘彈性行為
    6.2.6 流動性能的測定
    6.2.6.1 毛細(xì)管流變儀
    6.2.6.2 熔體指數(shù)測定儀
    6.2.6.3 錐板式流變儀
    6.2.6.4 縫口模頭式流變儀
    6.2.6.5 動力學(xué)分析
    6.3 熱學(xué)性能
    6.3.1 導(dǎo)熱系數(shù)
    6.3.2 比體積及形態(tài)
    6.3.3 比熱容及熔化熱
    6.3.4 比焓
    6.3.5 熱擴(kuò)散率
    6.3.6 熔點(diǎn)
    6.3.7誘導(dǎo)期
    6.3.8熱學(xué)表征
    6.3.8.1 差示熱分析及差示掃描量熱法
    6.3.8.2 熱失重分析
    6.3.8.3 熱力學(xué)分析
    6.3.8.4 其它熱學(xué)表征技術(shù)
    6.4聚合物性能概述
    參考文獻(xiàn)
    第7章 功能過程分析
    7.1 基本螺桿幾何形狀
    7.2 固體輸送
    7.2.1重力固體輸送
    7.2.1.1 壓力分布
    7.2.1.2 流率
    7.2.1.3 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
    7.2.2 阻力誘發(fā)固體輸送
    7.2.2.1 摩擦熱生成
    7.2.2.2 開槽機(jī)筒段
    7.3 塑化
    7.3.1 Tadmor熔融模型
    7.3.1.1非牛頓非等溫狀態(tài)
    7.3.2 其它熔融模型
    7.3.3 熔融段中的功率消耗
    7.3.4 計(jì)算機(jī)模擬
    7.4 熔體輸送
    7.4.1 牛頓流體
    7.4.1.1 螺腹的影響
    7.4.1.2 間隙的影響
    7.4.1.3 熔體輸送中的功率消耗
    7.4.2 冪律流體
    7.4.2.1 一維流動
    7.4.2.2 二維流動
    7.5 模內(nèi)成形
    7.5.1 速度及溫度分布
    7.5.2 擠出物膨脹
    7.5.3 模內(nèi)流動不穩(wěn)定性
    7.5.3.1 鯊魚皮
    7.5.3.2 熔體破裂
    7.5.3.3 拉伸共振
    7.6 排氣
    7.7 混合
    7.7.1 螺桿擠出機(jī)中的混合
    7.7.2 靜態(tài)混合裝置
    7.7.3 分散性混合
    附錄7—1 方程（7—30）的常數(shù)
    附錄7－2 Engstad方程（7—36）的常數(shù)
    附錄7－3 應(yīng)用Darnell及Mol解法確定的固體輸送角
    附錄7－4 分析冪律流體二維流動的Fortran程序
    參考文獻(xiàn)
   第三篇 實(shí)際應(yīng)用
    第8章 擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)
    8.1 力學(xué)問題
    8.1.1 螺桿根部的扭曲強(qiáng)度
    8.1.2 螺棱強(qiáng)度
    8.1.3 螺桿側(cè)向撓曲
    8.2 擠出量優(yōu)化
    8.2.1 熔體輸送的優(yōu)化
    8.2.2 塑化的優(yōu)化
    8.2.2.1 螺旋角的影響
    8.2.2.2 復(fù)式螺棱的影響
    8.2.2.3 螺棱間隙的影響
    8.2.2.4 壓縮比的影響
    8.2.3 固體輸送的優(yōu)化
    8.2.3.1 螺槽深度的影響
    8.2.3.2 螺旋角的影響
    8.2.3.3 螺棱數(shù)的影響
    8.2.3.4 螺棱間隙的影響
    8.2.3.5 螺棱幾何形狀的影響
    8.3 功率消耗的優(yōu)化
    8.3.1 最佳螺旋角
    8.3.2 螺棱間隙的影響
    8.3.3 螺棱寬度的影響
    8.4 單螺棱擠出機(jī)螺桿
    8.4.1 標(biāo)準(zhǔn)擠出機(jī)螺桿
    8.4.2 標(biāo)準(zhǔn)擠出機(jī)螺桿的改進(jìn)
    8.5 排氣擠出機(jī)螺桿
    8.5.1 功能設(shè)計(jì)問題
    8.5.2 各種排氣擠出機(jī)螺桿的設(shè)計(jì)
    8.5.2.1 常用排氣擠出機(jī)螺桿
    8.5.2.2 旁路式排氣擠出機(jī)螺桿
    8.5.2.3 后部排氣
    8.5.2.4 多排氣口排氣
    8.5.2.5 階式排氣
    8.5.2.6 通過螺桿排氣
    8.5.2.7 通過螺紋機(jī)筒排氣
    8.5.3 排氣口構(gòu)型
    8.6 多螺棱擠出機(jī)螺桿
    8.6.1 常用多螺棱擠出機(jī)螺桿
    8.6.2 屏障型螺棱擠出機(jī)螺桿
    8.6.2.1 Maillefer螺桿
    8.6.2.2 Barr螺桿
    8.6.2.3 Dray—Lawrence螺桿
    8.6.2.4 Kim螺桿
    8.6.2.5 IngenH0usz螺桿
    8.6.2.6 屏障型螺桿綜述
    8.7 混合螺桿
    8.7.1 分散混合元件
    8.7.2 分布混合元件
    8.8 比例放大
    8.8.1 通用比例放大因數(shù)
    8.8.2 熱傳遞的比例放大
    8.8.3 混合的比例放大
    參考文獻(xiàn)
    第9章 模頭設(shè)計(jì)
    9.1 基本問題
    9.2 薄膜及片材模頭
    9.3 管材及小管模頭
    9.3.1定型套
    9.4 吹塑薄膜模頭
    9.5 異型材擠出模頭
    9.6 共擠出
    參考文獻(xiàn)
    第10章 雙螺桿擠出機(jī)
    10.1 緒言
    10.2 雙螺桿擠出機(jī)與卑螺桿擠出機(jī)
    10.3 嚙合同向旋轉(zhuǎn)式擠出機(jī)
    10.3.1 緊密嚙合式擠出機(jī)
    10.3.2 自潔式擠出機(jī)
    10.3.2.1 自潔式擠出機(jī)的幾何形狀
    10.3.2.2 自潔式擠出機(jī)中的輸送
    10.3.2.2.1 部分填充螺桿
    10.3.2.2.2 全填充螺桿
    10.4 嚙合異向旋轉(zhuǎn)式擠出機(jī)
    10.5 非嚙合式雙螺桿擠出機(jī)
    10.6 同軸雙螺桿擠出機(jī)
    10.7 雙螺桿擠出機(jī)中的排氣
    參考文獻(xiàn)
    第11章 出機(jī)故障排除
    11.1 與物料有關(guān)的問題
    11.2 與機(jī)器有關(guān)的問題
    11.2.1 磨蝕問題
    11.2.1.1 磨蝕機(jī)理
    11.2.1.2 磨蝕試驗(yàn)方法
    11.2.1.3 磨蝕的起因
    11.2.1.4 磨蝕問題解決辦法
    11.2.1.5 磨損螺桿及機(jī)筒的修復(fù)
    11.3 聚合物降解
    11.3.1 降解的類型
    11.3.1.1 熱降解
    11.3.1.2 機(jī)械降解
    11.3.1.3 化學(xué)降解
    11.3.2 擠出中的降解
    11.3.2.1 滯留時(shí)間分布
    11.3.2.2 溫度分布
    11.3.2.3 減少降解
    11.4 擠出不穩(wěn)定性
    11.4.1 不穩(wěn)定性的頻率
    11.4.2 功能性不穩(wěn)定性
    11.4.3 擠出不穩(wěn)定性的解決辦法
    11.5 夾氣
    參考文獻(xiàn)
    符號說明
    題目索引