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內(nèi)容簡介

　　本書圍繞學(xué)生必須掌握的零件（或產(chǎn)品）制造的各個環(huán)節(jié)所需要的知識、技能為主線，將金屬切削原理、材料和熱處理方法的選擇、金屬切削刀具的選擇和應(yīng)用、零件加工工藝方法的選擇和工藝方案制訂、切削用量的選擇、零件加工過程的裝夾對刀和加工操作、零件的檢驗以及加工質(zhì)量分析等知識和技能進行有機聯(lián)系和融合，讓學(xué)生真正掌握零件（或產(chǎn)品）制造的各個環(huán)節(jié)所需要的知識和技能，實現(xiàn)理論和實踐的真正有機結(jié)合。由于車床和銑床應(yīng)用十分普遍，所以車削工藝和銑削工藝作重點講解，其他加工工藝方法作一般介紹。本書將金屬切削原理基礎(chǔ)知識、機床夾具基礎(chǔ)知識、機械加工工藝規(guī)程的制訂、具體的加工工藝的選擇和應(yīng)用（如車削加工工藝、銑削加工工藝、磨削加工工藝等）、機械加工質(zhì)量分析、機械裝配工藝等內(nèi)容進行了有機融合。本書可作為高職高專數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計與制造、機械制造及自動化，以及其他相近專業(yè)的教材，也可作為電大、職大相同或相近專業(yè)的教材，還可作為培訓(xùn)教材和相關(guān)技術(shù)人員的參考書。

作者簡介

暫缺《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》作者簡介

圖書目錄

序
前言
第一章機械制造概論
第一節(jié) 機械制造技術(shù)的發(fā)展過程及在國民經(jīng)濟中的地位
第二節(jié) 機械制造系統(tǒng)、生產(chǎn)類型與機械制造方法
第三節(jié) 本課程的研究內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第二章金屬切削原理
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 刀具的幾何角度與材料
第三節(jié) 金屬切削過程
第四節(jié) 切削力、切削熱和切削溫度
第五節(jié) 刀具磨損和刀具使用壽命
第六節(jié) 材料的切削加工性
第七節(jié) 切削條件的合理選擇
第八節(jié) 磨削與砂輪
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第三章金屬切削刀具
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 車刀
第三節(jié) 銑削與銑刀
第四節(jié) 孔加工刀具
第五節(jié) 復(fù)雜刀具
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第四章金屬切削機床
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 車床
第三節(jié) 銑床
第四節(jié) 磨床
第五節(jié) 齒輪加工機床
第六節(jié) 數(shù)控機床與加工中心
第七節(jié) 其他機床
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第五章機床夾具設(shè)計原理
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 工件的定位
第三節(jié) 工件的夾緊
第四節(jié) 夾具的選用和設(shè)計
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第六章機械加工質(zhì)量
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 影響加工精度的因素
第三節(jié) 加工精度的統(tǒng)計分析
第四節(jié) 提高加工精度的工藝措施
第五節(jié) 影響表面質(zhì)量的因素
第六節(jié) 提高表面質(zhì)量的途徑
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第七章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)的工藝性與毛坯選擇
第三節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇
第四節(jié) 工藝路線的確定
第五節(jié) 工序內(nèi)容的確定
第六節(jié) 工序尺寸計算
第七節(jié) 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施
第八節(jié) 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟性分析
第九節(jié) 典型零件上的加工工藝
第十節(jié) 成組技術(shù)與計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計
本章小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第八章機械裝配工藝
第九章現(xiàn)代制造技術(shù)
參考文獻