塑料模具計算機輔助設(shè)計

前言
第一章 緒論
 第一節(jié) CAD技術(shù)及其發(fā)展
  一、 CAD技術(shù)及作用
  二、 CAD系統(tǒng)的構(gòu)成
  三、 CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢
 第二節(jié) 計算機在塑料產(chǎn)品設(shè)計制造中的應(yīng)用
  一、塑料產(chǎn)品設(shè)計
  二、模具總體方案設(shè)計
  三、分析模擬
  四、模具制造
  五、塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)
 第三節(jié) 塑料注射模CAD概述
  一、注射模CAD的特點
  二、塑料注射模CAD的發(fā)展情況
 第四節(jié) 塑料型材擠出模CAD發(fā)展概況
第二章 微機CAD支撐軟件AutoCAD
 第一節(jié) 概述
  一、AutoCAD的功能
  二、AutoCAD的特點
  三、開發(fā)環(huán)境與工具
 第二節(jié) AutoLISP語言及其應(yīng)用
  一、關(guān)于AutoLISP語言
  二、AutoLISP的基本成分
  三、應(yīng)用舉例
 第三節(jié) ADS－C語言開發(fā)環(huán)境
 第四節(jié) ARX－C++開發(fā)環(huán)境
 第五節(jié) Visual Basic開發(fā)環(huán)境
 第六節(jié) 開發(fā)環(huán)境的比較和選擇
  一、開發(fā)環(huán)境的比較
  二、開發(fā)環(huán)境的選擇
 第七節(jié) 應(yīng)用程序接口
  一、界面設(shè)計接口
  二、實體造型接口
  三、數(shù)據(jù)庫存取接口
第三章 注射模CAD二維系統(tǒng)及實現(xiàn)技術(shù)
 第一節(jié) 注射模CAD二維系統(tǒng)的功能和工作流程
 第二節(jié) 設(shè)計準則和設(shè)計數(shù)據(jù)的處理
  一、數(shù)表數(shù)據(jù)的管理與應(yīng)用
  二、函數(shù)曲線的處理
 第三節(jié) 子圖的定義與圖形庫的建立
 第四節(jié) 塑料產(chǎn)品圖輸入技術(shù)
  一、產(chǎn)品圖輸入的流程
  二、子圖拼裝法
  三、作圖操作自動化
 第五節(jié) 成型零部件設(shè)計
 第六節(jié) 模具裝配圖的繪制
  一、裝配圖的圖面布置
  二、模具裝配視圖的繪制方法
 第七節(jié) 裝配圖自動消隱技術(shù)
  一、畫家算法
  二、零件圖邊界的提取與表示
  三、圖素求交算法
  四、自動消隱算法
  五、算法的整體描述
第四章 三維實體造型與特征造型技術(shù)
 第一節(jié) 概述
 第二節(jié) 實體造型技術(shù)
  一、參數(shù)形體及調(diào)用
  二、構(gòu)造的實體幾何法
  三、邊界表示（B-rep）法
  四、CSG+B-rep
  五、掃描表示法
 第三節(jié) 參數(shù)化設(shè)計
  一、參數(shù)化模型
  二、約束
  三、參數(shù)化設(shè)計可用的方法
 第四節(jié) 特征造型技術(shù)
  一、簡述
  二、特征建模方法
  三、基于特征的參數(shù)化造型方法
 第五節(jié) AutoCAD系統(tǒng)的造型功能
  一、AutoCAD的曲線和曲面的繪制功能
  二、AutoCAD的實體造型功能
 第六節(jié) MDT系統(tǒng)簡介
  一、簡述
  二、曲面造型
  三、零件造型
  四、裝配建模
第五章 塑料產(chǎn)品的建模技術(shù)
 第一節(jié) 概述
 第二節(jié) 塑件設(shè)計的要點
  一、結(jié)構(gòu)形狀
  二、脫模斜度
  三、壁厚
  四、加強肋
  五、圓角
  六、孔
 第三節(jié) 塑件的概念設(shè)計
  一、關(guān)于概念設(shè)計問題
  二、基于知識的塑件概念設(shè)計技術(shù)
 第四節(jié) 塑件特征模型的構(gòu)造
  一、塑件建模的特點
  二、塑件建模系統(tǒng)流程
  三、塑件形體構(gòu)造的分步實施方案
  四、三維參數(shù)化構(gòu)件的定義與應(yīng)用
  五、工藝特征和屬性特征信息的處理
第六章 注射模CAD三維參數(shù)化系統(tǒng)
 第一節(jié) 注射模CAD三維參數(shù)化系統(tǒng)簡介
  一、概述
  二、系統(tǒng)層次結(jié)構(gòu)
  三、系統(tǒng)的特點
  四、系統(tǒng)工作流程
 第二節(jié) 模具的總體設(shè)計
  一、柔性化方案
  二、基于知識的方案
  三、模具總體設(shè)計功能的實現(xiàn)
 第三節(jié) 基于特征的三維參數(shù)化零件模型庫
  一、概述
  二、零件模型庫
  三、零件模型
  四、對各類零件的處理策略
 第四節(jié) 子裝配模型庫
  一、子裝配模型庫的建立
  二、子裝配模型庫的結(jié)構(gòu)和模型引用
 第五節(jié) 非幾何數(shù)據(jù)的管理
  一、標準模架系列參數(shù)數(shù)據(jù)庫
  二、模具標準件和常用件參數(shù)數(shù)據(jù)庫
  三、材料性能參數(shù)數(shù)據(jù)庫
  四、注射機規(guī)范參數(shù)數(shù)據(jù)庫
  五、標準公差數(shù)據(jù)庫
  六、模具設(shè)計參數(shù)和進度數(shù)據(jù)
 第六節(jié) 成型零部件設(shè)計
  一、成型零部件尺寸計算
  二、人機交互確定分型面
  三、成型腔壁厚計算
  四、成型腔的布局和模板尺寸
  五、標準模架系列及選用
  六、成型零部件圖形生成
  七、成型零部件定位
 第七節(jié) 側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計
  一、抽芯距離和抽拔力計算
  二、標準側(cè)抽芯機構(gòu)的種類及適用范圍
  三、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計
 第八節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計
  一、成型腔布局和流道系統(tǒng)的描述
  二、流道系統(tǒng)計算
  三、成型腔布局和流道詳細設(shè)計
 第九節(jié) 脫模和頂出機構(gòu)
  一、交互式脫模/頂出機構(gòu)設(shè)計環(huán)境
  二、標準脫模/頂出機構(gòu)
 第十節(jié) 冷卻系統(tǒng)設(shè)計
  一、關(guān)于冷卻水道的理論計算
  二、冷卻系統(tǒng)設(shè)計環(huán)境
 第十一節(jié) 模具裝配模型及模具校核
  一、模具裝配模型
  二、雙向關(guān)聯(lián)模型
  三、零件之間的尺寸配合
  四、模具校核與評估
  五、公差分配和加工精度、技術(shù)要求添加
 第十二節(jié) 工程圖輸出
  一、標準圖紙幅面
  二、視圖生成
  三、圖面標注處理
  四、文檔管理
第七章 塑料成型計算機模擬
 第一節(jié) 塑料成型模擬技術(shù)簡介
  一、計算機模擬的意義
  二、塑料成型CAE的內(nèi)容及目的
  三、塑料成型CAE的方法
  四、塑料成型CAE的發(fā)展概況
  五、塑料成型CAE的商品化軟件
 第二節(jié) 塑料成型流動模擬
  一、塑料成型流動模擬數(shù)學(xué)模型的建立
  二、流動模型與模擬過程
 第三節(jié) 塑料模具冷卻模擬
  一、冷卻模擬數(shù)學(xué)模型的建立
  二、冷卻模型與模擬過程
第八章 塑料型材擠出模CAD系統(tǒng)
 第一節(jié) 塑料擠出成型與塑料型材擠出模
  一、概述
  二、塑料型材擠出成型工藝
  三、塑料型材擠出成型設(shè)備
  四、塑料型材擠出?；窘Y(jié)構(gòu)
 第二節(jié) 塑料型材擠出模CAD系統(tǒng)的設(shè)計思想
  一、系統(tǒng)的適應(yīng)范圍
  二、型材截面圖形結(jié)構(gòu)的分析
  三、關(guān)于功能塊圖形數(shù)據(jù)庫
 第三節(jié) 塑料型材擠出模CAD系統(tǒng)的構(gòu)成
  一、系統(tǒng)的運行環(huán)境
  二、系統(tǒng)的主要功能
  三、系統(tǒng)的主要內(nèi)容
 第四節(jié) 塑料型材擠出模CAD的實現(xiàn)
  一、口模圖形設(shè)計
  二、機頸設(shè)計
  三、分流支架、型芯、分流錐設(shè)計
  四、模腔、口模板設(shè)計
  五、定型模設(shè)計
 第五節(jié) 分析驗算程序
  一、模頭流道參數(shù)驗算
  二、強度校核
  三、定型套冷卻效果分析
參考文獻