機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

序
前言
第1章 緒論
1.1 引言
1.2 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》課程研究的對(duì)象和內(nèi)容
1.3 本課程的性質(zhì)和任務(wù)
第2章 機(jī)械設(shè)計(jì)概論
2.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求和一般過(guò)程
2.1.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的重要性
2.1.2 機(jī)械系統(tǒng)的基本組成
2.1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求
2.1.4 機(jī)械設(shè)計(jì)的一般過(guò)程
2.1.5 機(jī)械設(shè)計(jì)新發(fā)展簡(jiǎn)介
2.2 機(jī)械零件設(shè)計(jì)的基本準(zhǔn)則及一般步驟
2.2.1 設(shè)計(jì)機(jī)械零件時(shí)的基本要求
2.2.2 機(jī)械零件的一般設(shè)計(jì)步驟
2.3 機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度
2.3.1 變應(yīng)力及其參數(shù)
2.3.2 疲勞斷裂及疲勞曲線
2.3.3 疲勞強(qiáng)度計(jì)算
2.4 機(jī)械零件的常用材料及其選擇
2.4.1 機(jī)械零件的常用材料
2.4.2 材料選擇原則
復(fù)習(xí)思考題
第3章 平面機(jī)構(gòu)的自由度及機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
3.1 運(yùn)動(dòng)副及其分類
3.1.1 運(yùn)動(dòng)副
3.1.2 運(yùn)動(dòng)副的特點(diǎn)及分類
3.2 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
3.3 平面機(jī)構(gòu)的自由度及其具有確定運(yùn)動(dòng)的條件
3.3.1 平面機(jī)構(gòu)自由度計(jì)算
3.3.2 平面機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件
3.3.3 計(jì)算機(jī)構(gòu)自由度時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
復(fù)習(xí)思考題
第4章 常用平面連桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
4.1 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本類型及其演化
4.1.1 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本型式
4.1.2 平面四桿機(jī)構(gòu)的演化
4.2 平面四桿機(jī)構(gòu)的一些基本特性
4.3 用作圖法設(shè)計(jì)平面四桿機(jī)構(gòu)
4.3.1 按給定行程速比系數(shù)K設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)
4.3.2 按給定連桿預(yù)定位置設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)
4.3.3 構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
復(fù)習(xí)思考題
第5章 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和分類
5.1.1 凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用
5.1.2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類
5.2 凸輪機(jī)構(gòu)工作原理和從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律
5.2.1 凸輪機(jī)構(gòu)工作原理
5.2.2 從動(dòng)件常用的幾種運(yùn)動(dòng)規(guī)律
5.3 圖解法設(shè)計(jì)盤(pán)形凸輪輪廓
5.3.1 盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的幾個(gè)基本參數(shù)的確定
5.3.2 直動(dòng)從動(dòng)件盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪設(shè)計(jì)
5.3.3 擺動(dòng)從動(dòng)件盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)的凸輪設(shè)計(jì)
5.4 解析法設(shè)計(jì)盤(pán)形凸輪輪廓
5.4.1 直動(dòng)滾子從動(dòng)件盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)
5.4.2 擺動(dòng)滾子從動(dòng)件盤(pán)形凸輪機(jī)構(gòu)
5.4.3 實(shí)際輪廓曲線方程
5.4.4 刀具中心軌跡
5.5 凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.5.1 凸輪和從動(dòng)件的常用材料及技術(shù)要求
5.5.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.5.3 凸輪工作圖
復(fù)習(xí)思考題
第6章 間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)介
6.1 棘輪機(jī)構(gòu)
6.1.1 棘輪機(jī)構(gòu)的工作原理和類型
6.1.2 棘輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和應(yīng)用
6.2 槽輪機(jī)構(gòu)
6.2.1 槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理和類型
6.2.2 槽輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)系數(shù)
6.2.3 外嚙合槽輪機(jī)構(gòu)的幾何尺寸計(jì)算
6.3 不完全齒輪機(jī)構(gòu)
復(fù)習(xí)思考題
第7章 聯(lián)接
7.1 螺紋
7.1.1 螺紋的形成和種類
7.1.2 螺紋的主要參數(shù)
7.2 螺紋副受力分析、效率和自鎖
7.2.1 矩形螺紋
7.2.2 非矩形螺紋
7.3 螺紋聯(lián)接與螺紋聯(lián)接件
7.3.1 螺紋聯(lián)接的基本類型
7.3.2 螺紋聯(lián)接件
7.4 螺紋聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算
7.4.1 普通螺栓聯(lián)接
7.4.2 鉸制孔用螺栓聯(lián)接
7.4.3 螺栓聯(lián)接的許用應(yīng)力
7.5 螺紋聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)注意的問(wèn)題
7.5.1 螺紋聯(lián)接的布置
7.5.2 螺紋聯(lián)接的防松
7.5.3 螺紋聯(lián)接的安裝與拆卸
7.5.4 螺紋聯(lián)接的檢查和維護(hù)
7.6 螺旋傳動(dòng)
7.6.1 螺旋傳動(dòng)的類型和特點(diǎn)
7.6.2 螺旋傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
7.7 軸轂聯(lián)接（鍵、銷、成型、過(guò)盈聯(lián)接）
7.7.1 鍵聯(lián)結(jié)
7.7.2 銷聯(lián)接
7.7.3 成型聯(lián)接
7.7.4 過(guò)盈聯(lián)接
復(fù)習(xí)思考題
第8章 帶傳動(dòng)
8.1 概述
8.1.1 帶傳動(dòng)的類型
8.1.2 帶傳動(dòng)的形式
8.1.3 帶傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用范圍
8.2 帶傳動(dòng)的基本理論
8.2.1 帶傳動(dòng)的受力分析
8.2.2 帶傳動(dòng)的應(yīng)力分析
8.2.3 帶的彈性滑動(dòng)與打滑
8.3 V帶及V帶輪
8.3.1 V帶
8.3.2 V帶輪
8.4 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
8.4.1 帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和單根V帶的許用功率
8.4.2 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)步驟
8.5 帶傳動(dòng)的張緊裝置
8.6 帶傳動(dòng)的使用與維護(hù)
復(fù)習(xí)思考題
第9章 鏈傳動(dòng)
9.1 鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用
9.1.1 鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)
9.1.2 鏈傳動(dòng)的應(yīng)用
9.2 鏈和鏈輪
9.3 鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)分析和受力分析
9.3.1 鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)分析
9.3.2 鏈傳動(dòng)的受力分析
9.4 鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算
9.4.1 鏈傳動(dòng)的失效形式
9.4.2 額定功率曲線
9.4.3 主要參數(shù)的選擇
9.4.4 低速鏈傳動(dòng)的靜強(qiáng)度計(jì)算
9.5 鏈傳動(dòng)的布置、張緊及潤(rùn)滑
9.5.1 鏈傳動(dòng)的布置
9.5.2 鏈傳動(dòng)的張緊
9.5.3 鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑
復(fù)習(xí)思考題
第10章 齒輪傳動(dòng)
10.1 齒輪傳動(dòng)概述
10.1.1 齒輪傳動(dòng)的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用
10.1.2 對(duì)齒輪傳動(dòng)的基本要求
10.2 漸開(kāi)線齒廓嚙合的幾個(gè)重要性質(zhì)
10.2.1 漸開(kāi)線的形成及其特性
10.2.2 漸開(kāi)線齒廓嚙合的幾個(gè)重要性質(zhì)
10.3 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸
10.3.1 齒輪各部分的名稱及代號(hào)
10.3.2 基本參數(shù)
10.3.3 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸
10.3.4 公法線長(zhǎng)度Wk與固定弦齒厚
10.4 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)
10.4.1 正確嚙合條件
10.4.2 連續(xù)傳動(dòng)的條件
10.4.3 標(biāo)準(zhǔn)中心距
10.5 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的加工方法
10.5.1 輪齒的加工方法
10.5.2 根切現(xiàn)象與最少齒數(shù)
10.6 齒輪傳動(dòng)的精度
10.6.1 精度等級(jí)
10.6.2 側(cè)隙
10.6.3 齒輪精度等級(jí)和側(cè)隙的標(biāo)注
10.7 漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算基礎(chǔ)
10.7.1 齒輪傳動(dòng)的失效形式及計(jì)算準(zhǔn)則
10.7.2 齒輪的常用材料和熱處理
10.8 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算與設(shè)計(jì)
10.8.1 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的載荷計(jì)算
10.8.2 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算
10.8.3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算
10.8.4 齒輪的許用應(yīng)力和主要參數(shù)的選擇
10.9 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)
10.9.1 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)形成原理及嚙合特點(diǎn)
10.9.2 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)
10.9.3 斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算
10.9.4 斜齒圓柱齒輪嚙合傳動(dòng)
10.9.5 斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒輪與當(dāng)量齒數(shù)
10.9.6 斜齒輪的公法線長(zhǎng)度和固定弦齒厚
10.10 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算與設(shè)計(jì)
10.10.1 輪齒受力分析
10.10.2 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算
10.10.3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算
10.10.4 漸開(kāi)線圓柱齒輪零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)
10.11 錐齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)
10.11.1 錐齒輪傳動(dòng)及其幾何尺寸計(jì)算
10.11.2 直齒錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算與設(shè)計(jì)
10.11.3 錐齒輪零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)
10.12 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
10.13 齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑
10.13.1 齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑方式
10.13.2 潤(rùn)滑劑的選擇
復(fù)習(xí)思考題
第11章 蝸桿傳動(dòng)
11.1 蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)和類型
11.2 蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)及幾何尺寸
11.2.1 蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)
11.2.2 蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸
11.3 蝸桿傳動(dòng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算基礎(chǔ)
11.3.1 蝸桿傳動(dòng)失效形式及計(jì)算準(zhǔn)則
11.3.2 蝸桿和蝸輪材料的選擇
11.3.3 蝸桿傳動(dòng)精度等級(jí)的選擇
11.4 蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算與設(shè)計(jì)
11.4.1 蝸桿傳動(dòng)的受力分析
11.4.2 蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算
11.4.3 蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算
11.5 蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑和熱平篌計(jì)算
11.5.1 蝸桿傳動(dòng)的效率
11.5.2 蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑
11.5.3 蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算
11.6 蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)
11.7 蝸桿、蝸輪零件圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)
復(fù)習(xí)思考題
第12章 輪系
12.1 輪系及其分類
12.2 定軸輪系傳動(dòng)比的計(jì)算
12.3 周轉(zhuǎn)輪系傳動(dòng)比的計(jì)算
12.4 混合輪系及其傳動(dòng)比的計(jì)算
12.5 輪系的功用
復(fù)習(xí)思考題
第13章 軸
13.1 軸的分類和設(shè)計(jì)要求
13.1.1 軸的分類
13.1.2 軸的設(shè)計(jì)要求
13.2 軸的材料
13.3 軸的基本直徑的估算
13.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
13.4.1 軸上零件的定位和固定
13.4.2 軸上零件的裝拆和調(diào)整
13.4.3 提高軸疲勞強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施
13.4.4 制造工藝要求
13.4.5 軸上零件的結(jié)構(gòu)和位置安排
13.5 軸的強(qiáng)度校核計(jì)算
13.5.1 按彎扭合成進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算
13.5.2 按疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核
13.5.3 軸的強(qiáng)度計(jì)算實(shí)例
13.6 軸的剛度校核
13.6.1 軸的彎曲剛度校核
13.6.2 軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核
復(fù)習(xí)思考題
第14章 滑動(dòng)軸承
14.1 滑動(dòng)軸承的摩擦狀態(tài)及應(yīng)用特點(diǎn)
14.2 滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)及材料
14.2.1 滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)
14.2.2 滑動(dòng)軸承的失效形式及材料
14.3 滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑
14.3.1 潤(rùn)滑劑及其選擇
14.3.2 潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑裝置
14.4 非液體摩擦滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)
14.4.1 非液體摩擦滑動(dòng)軸承的條件性計(jì)算
14.4.2 非液體摩擦滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)步驟
14.5 液體摩擦滑動(dòng)軸承簡(jiǎn)介
復(fù)習(xí)思考題
第15章 滾動(dòng)軸承
15.1 滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用
15.1.1 滾動(dòng)軸承概述
15.1.2 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)
15.2 滾動(dòng)軸承的主要類型、代號(hào)及選用
15.2.1 滾動(dòng)軸承的主要類型和特點(diǎn)
15.2.2 滾動(dòng)軸承的代號(hào)
15.2.3 滾動(dòng)軸承的類型選擇
15.3 滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算
15.3.1 滾動(dòng)軸承的失效形式
15.3.2 滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算
15.3.3 向心推力軸承的載荷計(jì)算
15.3.4 滾動(dòng)軸承的靜強(qiáng)度計(jì)算
15.4 滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)
15.4.1 滾動(dòng)軸承的支承配置形式和軸承預(yù)緊
15.4.2 滾動(dòng)軸承的配合
15.4.3 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑和密封
復(fù)習(xí)思考題
第16章 聯(lián)軸器和離合器
16.1 概述
16.2 聯(lián)軸器
16.3 離合器
復(fù)習(xí)思考題
第17章 機(jī)械傳動(dòng)總論
17.1 機(jī)械傳動(dòng)型式及其選擇
17.1.1 機(jī)械傳動(dòng)型式
17.1.2 機(jī)械傳動(dòng)類型的選擇
17.2 機(jī)械傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)
17.2.1 傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)的依據(jù)
17.2.2 傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)的一般原則
17.2.3 機(jī)械傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)的步驟和方法
17.2.4 傳動(dòng)方案的評(píng)價(jià)
17.3 機(jī)械傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算
17.3.1 傳動(dòng)系統(tǒng)的效率
17.3.2 傳動(dòng)系統(tǒng)的功率
17.3.3 傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)矩
17.3.4 動(dòng)力機(jī)選用
17.3.5 串聯(lián)連接的傳動(dòng)比的分配以及速度的分析
17.4 機(jī)械傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)舉例
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)