現(xiàn)代制造技術(shù)

序
前言
第一章 概論
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 制造技術(shù)的發(fā)展歷程
第三節(jié) 現(xiàn)代制造技術(shù)群與技術(shù)分類
一、現(xiàn)代制造技術(shù)群
二、現(xiàn)代制造技術(shù)的分類
第四節(jié) 現(xiàn)代制造技術(shù)的特點(diǎn)
第五節(jié) 現(xiàn)代制造技術(shù)體系結(jié)構(gòu)
習(xí)題
第二章 現(xiàn)代制造工程設(shè)計技術(shù)
第一節(jié) 現(xiàn)代制造工程設(shè)計技術(shù)特點(diǎn)
第二節(jié) 設(shè)計方法學(xué)
一、工程設(shè)計的內(nèi)容
二、功能分析法
第三節(jié) 產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計
一、常規(guī)設(shè)計與創(chuàng)新設(shè)計
二、創(chuàng)新設(shè)計的特征與一般過程
三、創(chuàng)新思維
四、創(chuàng)新技法
第四節(jié) 智能設(shè)計
一、智能設(shè)計的概念
二、智能設(shè)計的發(fā)展階段
三、人機(jī)智能化設(shè)計系統(tǒng)的特點(diǎn)
第五節(jié) 計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計
一、CAPP系統(tǒng)的功能
二、CAPP系統(tǒng)的分類
第六節(jié) 計算機(jī)輔助裝配工藝設(shè)計
一、計算機(jī)輔助裝配工藝設(shè)計的內(nèi)容
二、零部件裝配順序的確定
第七節(jié) 計算機(jī)輔助夾具設(shè)計
一、夾具CAD系統(tǒng)的組成
二、面向?qū)ο蟮膴A具CAD系統(tǒng)
第八節(jié) 網(wǎng)絡(luò)化異地設(shè)計
一、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與網(wǎng)絡(luò)化異地設(shè)計
二、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的組成
三、異地設(shè)計網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
四、異地設(shè)計網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的作用和特點(diǎn)
第九節(jié) 反求工程技術(shù)
一、反求工程技術(shù)的研究內(nèi)容
二、反求工程的設(shè)計程序
三、實(shí)物反求設(shè)計法
第十節(jié) 虛擬設(shè)計
一、虛擬設(shè)計的概念
二、虛擬設(shè)計系統(tǒng)的分類
三、虛擬設(shè)計在機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用
第十一節(jié) 綠色設(shè)計
一、綠色設(shè)計的概念及特點(diǎn)
二、綠色設(shè)計體系結(jié)構(gòu)
第十二節(jié) 微機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)
一、微機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計的意義
二、微機(jī)電系統(tǒng)的定義
二、微機(jī)電系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計
習(xí)題
第三章 現(xiàn)代制造工程加工技術(shù)
第一節(jié) 計算機(jī)輔助制造
第二節(jié) 數(shù)控加工技術(shù)
一、數(shù)控機(jī)床
二、加工中心
三、數(shù)控激光雕刻技術(shù)
第三節(jié) 快速成形技術(shù)
第四節(jié) 超高速加工技術(shù)
一、超高速加工的概念及其特點(diǎn)
二、超高速加工技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀
三、超高速加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
第五節(jié) 超精密與納米加工技術(shù)
一、超精密加工技術(shù)
二、微細(xì)加工技術(shù)
三、納米加工技術(shù)
第六節(jié) 工業(yè)機(jī)器人及其應(yīng)用
一、工業(yè)機(jī)器人的概念
二、工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用
第七節(jié) 柔性制造系統(tǒng)FMS
第八節(jié) 制造過程中的測試技術(shù)
一、基本概念
二、檢測系統(tǒng)的組成
三、檢測系統(tǒng)主要元件的性能與選用
四、三坐標(biāo)測量機(jī)及其應(yīng)用
五、測量誤差與數(shù)據(jù)處理
第九節(jié) 再制造工程
一、再制造工程技術(shù)對制造業(yè)的影響
二、再制造工程技術(shù)的應(yīng)用
習(xí)題
第四章 現(xiàn)代制造系統(tǒng)的生產(chǎn)模式與工程管理技術(shù)
第一節(jié) 制造模式的演變與工程管理技術(shù)特點(diǎn)
一、制造模式的演變
二、現(xiàn)代制造系統(tǒng)生產(chǎn)模式中的管理技術(shù)特點(diǎn)
第二節(jié) 全面質(zhì)量管理與管理信息系統(tǒng)
一、產(chǎn)品質(zhì)量的形成
二、全面質(zhì)量管理
三、ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)簡介
四、管理信息系統(tǒng)的概念與特征
五、管理信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和層次
六、MIS的開發(fā)步驟
七、MIS應(yīng)用實(shí)例
八、MIS對企業(yè)的影響
第三節(jié) 成組技術(shù)
一、成組技術(shù)的概念
二、零件的分組方法
三、成組生產(chǎn)系統(tǒng)的管理
第四節(jié) 制造資源計劃（MRPⅡ）模式
一、概述
二、MRPⅡ的結(jié)構(gòu)及功能
三、MRPⅡ管理模式的特點(diǎn)
四、企業(yè)資源計劃ERP
第五節(jié) 準(zhǔn)時生產(chǎn)模式
一、準(zhǔn)時生產(chǎn)的概念
二、JIT生產(chǎn)方式的基本思想
三、看板管理
四、JIT與MRPⅡ的異同點(diǎn)
第六節(jié) 并行工程
一、并行工程的提出
二、并行工程的定義及特權(quán)
三、并行工程的關(guān)鍵技術(shù)
四、并行工程在先進(jìn)制造技術(shù)中的地位與作用
第七節(jié) 精益生產(chǎn)模式
一、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
二、精益生產(chǎn)方式
第八節(jié) 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）
一、CIM概念的發(fā)展
二、CIMS的結(jié)構(gòu)體系
三、CIMS的特點(diǎn)
四、現(xiàn)代集成制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
第九節(jié) 敏捷制造模式
一、敏捷制造的提出
二、實(shí)施敏捷制造的動力來源
三、敏捷制造需解決的主要問題
四、實(shí)施敏捷制造的技術(shù)
五、實(shí)施敏捷制造的主要步驟
第十節(jié) 虛擬制造模式
一、虛擬制造的基本思想及定義
二、虛擬制造的特點(diǎn)及技術(shù)分類
三、虛擬制造技術(shù)的主要研究內(nèi)容
四、虛擬制造體系中的虛擬企業(yè)
第十一節(jié) 智能制造模式
一、智能制造系統(tǒng)的產(chǎn)生
二、智能制造的含義與特點(diǎn)
三、智能制造系統(tǒng)的研究層次與內(nèi)容
四、基于代理（Agent）的智能制造系統(tǒng)
第十二節(jié) 綠色制造模式
一、綠色制造的內(nèi)涵
二、綠色制造現(xiàn)狀及國內(nèi)外發(fā)展趨勢
三、綠色制造的主要研究內(nèi)容
四、綠色制造工藝
習(xí)題
第五章 現(xiàn)代制造技術(shù)展望
第一節(jié) 現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
第二節(jié) 基于知識、產(chǎn)品創(chuàng)新的現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)研究
第三節(jié) 當(dāng)前制造科學(xué)要解決的問題
第四節(jié) 現(xiàn)代機(jī)械工程的前沿科學(xué)
參考文獻(xiàn)