機(jī)械加工工藝學(xué)

緒論
第1章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
1.1 工藝過程概述
1.2 零件規(guī)定精度的獲得方法
1.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求和技術(shù)依據(jù)
1.4 工藝路線的制訂
1.5 定位基準(zhǔn)的選擇
1.6 熱處理工序和輔助工序的安排
1.7 制訂工藝路線實例
思考題與習(xí)題
第2章 機(jī)床工序的設(shè)計
2.1 加工余量的確定
2.2 工序基準(zhǔn)的選擇
2.3 工序尺寸及公差的確定
2.4 工藝尺寸的計算
2.5 工藝設(shè)備和工藝裝備的選擇
2.6 時間定額與切削用量的確定
2.7 工藝文件
思考題與習(xí)題
第3章 機(jī)械加工精度
3.1 加工精度的基本概念
3.2 理論誤差與工藝系統(tǒng)幾何誤差
3.3 工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差
3.4 工藝系統(tǒng)受熱變形誤差
3.5 工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形與測量誤差
3.6 提高加工精度的途徑
3.7 加工誤差綜合分析
思考題與習(xí)題
第4章 機(jī)械加工的表面質(zhì)量
4.1 概述
4.2 影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素
4.3 機(jī)械加工中的振動
4.4 零件表面的強(qiáng)化方法
思考題與習(xí)題
第5章 典型表面加工
5.1 外圓表面加工
5.2 孔加工
5.3 平面加工
5.4 螺紋加工
思考題與習(xí)題
第6章 圓柱齒輪加工
6.1 概述
6.2 滾齒
6.3 插齒
6.4 剃齒
6.5 磨齒
6.6 珩齒
6.7 齒輪加工工藝分析
思考題與習(xí)題
第7章 典型零件加工工藝
7.1 作動筒加工
7.2 馬達(dá)殼加工
7.3 齒桿加工
思考題與習(xí)題
第8章 計算機(jī)輔助制造技術(shù)
8.1 概述
8.2 成組技術(shù)
8.3 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計
8.4 計算機(jī)輔助制造簡介
8.5 CAD／CAPP／CAM集成與CIMS技術(shù)
思考題與習(xí)題
附錄
主要參考文獻(xiàn)