機械制造技術(shù)基礎

緒　論
第1章　金屬切削的基本定義
1.1　切削運動與切削用量
1.2　刀具角度和刀具的工作角度
1.3　刀具角度的換算
1.4　切削層參數(shù)與切削方式
1.5　旋轉(zhuǎn)刀具的角度
習題與思考題
第2章　切削加工的理論基礎
2.1　金屬切削層的變形
2.2　切削力
2.3　切削熱及切削溫度
2.4　刀具摩損和刀具耐用度
習題與思考題
第3章　金屬切削基本條件的合理選擇
3.1　刀具材料、類型及結(jié)構(gòu)的合理選擇
3.2　刀具合理幾何參數(shù)的選擇
3.3　刀具耐用度的選擇
3.4　切削用量的選擇
3.5　切削液的選擇
習題與思考題
第4章　機械加工方法及設備
4.1　金屬切削機床的基本知識
4.2　車削加工與車床(CA6140型)
4.3　磨削加工與磨床(M1432A型)
4.4　齒輪加工與齒輪加工機床(Y3150E型)
4.5　銑削加工與銑床
4.6　孔的加工方法與設備
4.7　其他加工方法與設備
4.8　組合機床
習題與思考題
第5章　公差與配合
5.1　孔軸公差配合
5.2　形狀和位置公差
5.3　表面粗糙度
習題與思考題
第6章　機械加工質(zhì)量
6.1　機械加工質(zhì)量的基本概念
6.2　機械加工精度
6.3　機械加工表面質(zhì)量
習題與思考題
第7章　機械加工工藝規(guī)程
7.1　機械加工工藝過程的基本概念
7.2　工件的安裝與基準
7.3　機械加工工藝規(guī)程的制訂
7.4　制定工藝規(guī)程要解決的幾個主要問題
7.5　工序尺寸及其公差的確定
7.6　機械加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟性分析
習題與思考題
第8章　機械裝配基礎
8.1　機械裝配精度
8.2　裝配尺寸鏈
8.3　保證裝配精度的工藝方法
8.4　裝配工藝的制訂
習題與思考題
第9章　先進制造技術(shù)
9.1　成組技術(shù)
9.2　計算機輔助工藝設計(CAPP)
9.3　數(shù)控加工
9.4　自動化制造系統(tǒng)
習題與思考題
參考文獻